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      塑料托盘有两种类型: 吹塑托盘和注塑托盘。


      一、制造工艺


      吹塑托盘的成型工艺采用相对较大的中空成型机。在生产过程中,HMWHDPE塑料被挤压成管状塑料型坯, 当它是热的时候, 它被放置在一个分开的模具中。关闭模具后, 立即将压缩空气引入塑料型坯, 使塑料型坯膨胀并紧贴模具内壁。冷却后, 成型脱模;


      注射托盘的成型工艺采用大型注塑机, 将塑料材料熔化后注入膜腔。 熔融塑料一旦进入模具, 就被冷却,   并根据模具型腔成型为一定的形状。 

      双面1010塑料托盘

      二、  产品结构


      吹塑托盘外观表面多为平板结构及凹槽设计,   现已有单面托盘和双面托盘。 


      注塑托盘外观表面可以分为平板、 网格等形状,底部有川子、田字、 九脚等多种结构,产品单面、双面都可以生产,可以满足不同行业的客户需求使用,  灵活性更大些。



      三、使用环境


      不同制造工艺决定了不同的使用环境。 吹塑托盘主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用;  注塑托盘则可以在:平库、  立体库、 冷库等种环境和各行业中使用,满足了不同行业的需求。  


      四、 生产成本


      目前市场上吹塑托盘的成本远高于注塑托盘的成本。


      五、 行业分布


      吹塑托盘主要应用于化工等行业;注塑托盘主要应用于食品饮料、 化工医药、物流等多个行业。 


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